Jabil представляет первый PLA для 3D-печати на порошковой платформе

Поделиться этой статьей

Когда мы в последний раз встречались с Люком Роджерсом, старшим директором по исследованиям и разработкам компании Jabil (NYSE: JBL), поставщик производственных решений находился в процессе выпуска нового материала для плавки в порошковом слое (PBF), который был получен из секвестрированного монооксида углерода. На RAPID + TCT 2023 ученый-материаловед вернулся с новым углеродоулавливающим полимером для PBF — на этот раз с PLA.

В беседе с Роджерсом на выставке мы узнали, как этот полимер, повсеместно используемый в экструзии материалов, привносит новые преимущества в мир ПБФ. Разработанный в сотрудничестве с NatureWorks, крупнейшим в мире производителем PLA, Jabil PLA 3110P сочетает в себе возможности печати этого пластика, обычно изготовленного на основе кукурузного крахмала, с высокой производительностью и сложностью, обеспечиваемыми PBF. Поскольку компания Jabil вертикально интегрирована, у нее есть все: от компаундирования до криогенного измельчения, что позволяет таким партнерам, как NatureWorks, получить доступ ко всем этим возможностям от одного поставщика.

Jabil PLA 3110P, созданный на основе порошка на основе PLA Ingeo™ от NatureWorks, обеспечивает на 89% меньший углеродный след по сравнению с PA 12 при использовании в технологиях плавления в порошковом слое. Изображение предоставлено Джабилом.

«В компании есть несколько программ по домашнему компостированию, над которыми мы работаем. И в целом, устойчивое развитие находится в центре внимания компании Jabil», — сказал Роджерс. «У нас просто много разговоров с NatureWorks, и это получилось как естественное сотрудничество. У нас есть все технологии и ноу-хау для создания материалов PBF, и у них есть весь опыт для создания хорошей системы смол PLA».

На данный момент Jabil имеет в виду несколько вариантов применения этого материала, включая вакуумное и термоформование, литье, а также в качестве более устойчивой замены полимерам на основе ископаемого топлива. Что касается термоформования, при котором материал нагревается и формируется вокруг формы, материал обладает прочностью на сжатие и термостойкостью, идеально подходящей для работы с такими материалами, как поликарбонат, PETG и полипропилен.

На этом снимке, сделанном на RAPID + TCT, изображен термоформованный зубной элайнер с 3D-печатной формой из PLA, а также образовательная модель, также изготовленная из нового материала Jabil.

При литье металла PLA способен плавиться, не расширяясь и не оставляя очень небольшого остатка. При печати PBF он также имеет поверхность, необходимую для литья. Было множество историй о том, как пользователи настольной 3D-печати печатали 3D-модели из PLA, заворачивали их в керамическую форму и выжигали модели расплавленным металлом. В отличие от настольных экструзионных машин, PBF не страдает от очевидных линий слоев, что приводит к более гладким металлическим компонентам.

Возможно, что еще более важно, по данным NatureWorks, PLA 3110P гораздо более экологичен: его углеродный след на 89 процентов меньше, чем у PA 12. При этом он сравнительно недорог. Это означает, что когда дело доходит до термоформования, литья или даже печати моделей, прототипов, приспособлений и приспособлений, у пользователей теперь есть возобновляемая альтернатива нефтехимии. Поскольку компании стремятся сократить выбросы, они могут заменить устаревшие материалы PLA.

«Вся отрасль все больше внимания уделяет устойчивому развитию. Мы вносим свой вклад, инвестируя в технологии, которые обеспечивают экологичность в качестве опции для наших клиентов. Этот продукт из PLA абсолютно подходит для многих применений термоформования. Если они Сейчас мы занимаемся термоформованием, я надеюсь, что они рассмотрят возможность поиска устойчивого решения», — сказал Роджерс.

В дополнение к новому PLA, Jabil также объявила о сотрудничестве с Nexa3D, в рамках которого ее материал PK5000, вышеупомянутый поликетон (PK), полученный из секвестрированного монооксида углерода, стал доступен для принтеров Nexa3D QLS 236 и QLS 820 SLS.

Наряду с этим сотрудничеством Джабил также участвовал в разработке материала, защищающего от электростатического разряда (ESD). Созданный с помощью Mechnano, порошок сочетает в себе поликетон (PK) Jabil с углеродными нанотрубками Mechnano для использования в 3D-печати PBF. Это позволяет создавать детали, которые могут выдержать функциональные испытания и использоваться в областях, где электростатический разряд является проблемой, например, в производстве электроники.